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杭州阳健仪表SD34F工业氯离子在线监测仪

作者:阳健仪表 发布时间:2026-06-17 点击数:

SD34F工业氯离子在线监测仪技术参数

文档版本:V1.0

编制日期:20246

适用型号:SD34F-PFG8086系列


文档摘要

本文档为工业氯离子在线监测仪产品技术说明书,系统阐述了该产品的技术规格、工作原理、功能特性、安装接线、标定校准、维护保养及应用场景。

1. 技术参数:测量范围0~35500 mg/L,分辨率0.01 mg/L,基本误差读数的±2%,稳定性≤1.5%/24h。温度测量范围0~80.0°C,温度补偿范围0~60°C。电源85~264VAC±10%9~36VDC,功率≤3W。输出信号可选0~20 mA4~20 mA20~4 mARS-485/RS-232通讯接口。工作温度-10~60°C,相对湿度≤90%。盘装嵌入式安装,开孔尺寸138×138 mm

2. 工作原理:采用离子选择性电极(ISE)原理,通过测量电极在氯离子溶液中产生的电位信号,依据能斯特方程计算出氯离子浓度。仪表具备自动或手动温度补偿功能。

3. 功能特性:智能型中文菜单操作;两点标定方式;三组继电器控制开关,迟滞量可调;输出信号软件可选0~20 mA/4~20 mA/20~4 mARS-485/RS-232通讯;历史数据存储(最多113792点);自设密码保护。

4. 安装方式:支持流通式、沉入式、管道式、法兰式、顶插式等多种安装方式,适应不同现场工况。

5. 标定与校准:支持现场校准、动态修正、标液校准(四点标定),标准溶液可使用分析纯氯化钠配制。

6. 维护保养:电极建议一年更换一支。保持电极电缆线和接插件清洁干燥。仪表一般不需要日常维护。

7. 应用范围:适用于一般工业水、生活用水、废水及一些含氯水质的氯离子浓度在线监测。

SD34F工业氯离子在线监测仪


1. 产品概述

1.1 文档说明

本文档为工业氯离子在线监测仪产品技术说明书,旨在为产品的技术性能、安装使用、标定校准及维护保养提供全面的技术参考。文档内容基于产品实际技术规格编制,适用于选型设计、系统集成及现场运维等环节的技术人员参考使用。

文档中涉及的技术参数和功能描述均以产品实际配置为准,选配功能已在文中标注说明。

1.2 产品简介

本产品是一款带微处理器的水质在线监测仪表,配置氯离子浓度电极,用于一般工业水、生活用水和废水及一些含氯水质的氯离子浓度在线监测。

仪表采用LCD液晶显示屏,智能型中文菜单操作,具备电流输出、测量范围自由设定、高低超限报警提示和三组继电器控制开关、迟滞量范围可调等功能。支持自动或手动温度补偿,电极多种自动标定方式。

根据用户需要可提供流通式、沉入式、管道式、法兰式等多种形式安装流程的氯离子电极,适应不同现场工况。


2. 技术参数

2.1 基本测量参数

参数项

规格说明

测量范围(氯离子)

0 ~ 35500 mg/L

温度测量范围

0 ~ 80.0 °C

分辨率

0.01 mg/L

基本误差

读数的 ±2%

温度测量误差

±0.3 °C

稳定性

≤1.5% / 24h

自动或手动温度补偿范围

0 ~ 60 °C

检测限

与电极状态及环境条件相关,可检出低值接近测量范围起始端

响应时间

与电极状态及水样条件相关,通常在数分钟以内达到稳定

2.2 电气与通信参数

参数项

规格说明

供电电源

85 ~ 264 VAC ± 10%45 ~ 65 Hz;或 9 ~ 36 VDC(需预定)

额定功率

≤3 W

模拟输出信号

0 ~ 20 mA(负载电阻<750 Ω)或 4 ~ 20 mA(负载电阻<750 Ω)或 20 ~ 4 mA(负载电阻<750 Ω),软件可选

数字通讯接口

RS-485 通讯接口;RS-232 通讯接口

继电器控制输出

三组继电器控制触点:2A 250VAC6A 28VDC 120VAC

2.3 工作环境条件

参数项

规格说明

环境温度

-10 ~ 60 °C

空气相对湿度

≤90%

电磁环境要求

除地球磁场外,周围无强磁场干扰

2.4 机械与安装参数

参数项

规格说明

仪表外形尺寸

144 × 144 × 118 mm

安装开孔尺寸

138 × 138 mm

安装方式

盘装(嵌入式)

电极安装方式

流通式 / 沉入式 / 管道式 / 法兰式 / 顶插式 / 反应釜安装(多种可选)

电极电缆线长度

常规 5 ~ 10

样品流量

采用流通式安装时建议保持恒定流速

试剂消耗

标定时需使用分析纯氯化钠配制标准溶液,日常测量无试剂消耗


3. 系统组成与工作原理

3.1 系统组成

本产品由以下主要部件构成:

1. 仪表(二次仪表):包含微处理器、LCD液晶显示屏、按键操作面板、信号处理电路、电源模块及输出接口。

2. 工业氯离子电极(一次表):采用离子选择性电极(ISE)原理,接触被测水溶液进行氯离子浓度测量。

3. 安装附件:根据安装方式选配流通池、沉入式护套管、安装底座、法兰、反应釜护套等。

3.2 测量原理

氯离子电极采用离子选择性电极(ISE)原理进行测量。电极对水溶液中的氯离子具有选择性响应,在电极敏感膜两侧产生与氯离子活度(浓度)成比例的电势信号。

仪表通过高输入阻抗电路采集该电势信号,依据能斯特方程计算出水样中的氯离子浓度值。电极在使用过程中零电位和斜率会不断变化,产生老化现象,需要定期通过测定标准溶液进行校准。

3.3 温度补偿机制

氯离子电极的响应特性受温度影响显著,仪表提供两种温度补偿方式:

1. 自动温度补偿:通过温度传感器实时测量水温,自动进行温度补偿计算,补偿范围0~60°C

2. 手动温度补偿:在未使用温度传感器的情况下,可通过菜单手动设置补偿温度值。

仪表支持4种温度传感器类型:NTC2252NTC10KPT100PT1000


4. 功能特性

4.1 测量与显示功能

仪表支持以下测量与显示功能:

1. 氯离子浓度测量:以 mg/L 为单位实时显示水中氯离子含量。

2. 温度测量与显示:实时显示水温,范围0~80.0°C

3. 多参数同屏显示:同时显示氯离子浓度值、温度值、输出电流值、继电器状态。

4. 智能型中文菜单操作,界面友好。

5. 背光可设置节能或长亮模式,节能模式下背光关闭时间5/10/15分钟可选。

4.2 校准功能

仪表提供多种校准方式:

1. 标液校准:采用四点标定方式,使用标准溶液进行电极校准。

2. 现场校准:将实验室或便携式仪器化验出的数据输入仪表,自动修正测量数据。

3. 动态修正:将化验数据与仪表测量数据对比,通过此功能修正误差。

4. 线性补偿:现场校准后的线性度保存在此项中。

5. 温度修正:用于修正传感器测量温度与实际化验数据的误差。

4.3 报警控制功能

仪表配备三组继电器控制开关:

1. 每组继电器可独立设置工作状态(常开/常闭)、指定类型(高报警/低报警)、报警值及滞后量(迟滞量)。

2. 继电器三可设置为清洗输出模式,控制清洗设备的启停。

3. 高报警:当测量值高于设定值时继电器动作。

4. 低报警:当测量值低于设定值时继电器动作。

5. 滞后量可避免测量值在报警点附近波动时继电器频繁动作。

4.4 模拟输出功能

仪表提供两路模拟量输出信号:

1. 输出类型可通过软件选择:0~20 mA4~20 mA 20~4 mA

2. 每路输出可独立选择对应主测值或温度值。

3. 可分别设置输出信号的上限值和下限值。

4.5 通信功能

仪表配备以下通信接口:

1. RS-485 数字通讯接口:支持标准通讯协议,可设置波特率(4800/9600/19200 Bps)、校验位(无校验/奇校验/偶校验)、停止位(一位/二位)及网络节点地址。

2. RS-232 数据上传接口:用于历史数据上传。

4.6 历史记录功能

仪表内置数据存储功能:

1. 总计可存储 113792 点数据。

2. 记录间隔可在 1 ~ 299 分钟之间自由设置。

3. 支持数据查询和通过 RS-232 接口上传数据。

4.7 密码保护功能

用户可自行设置或修改仪表密码,最多可设置6位密码,防止无关人员进入造成误操作。仪表出厂无初始密码。


5. 安装与接线

5.1 仪表安装

仪表采用面板嵌入式安装方式:

1. 在安装面板上开设138 × 138 mm的方孔。

2. 将仪表嵌入方孔中,用配置的支架固定即可。

仪表应安装在清洁、干燥、通风好、无震动的地方。周围应有一定的空间,便于仪表的操作及检修,应尽可能接近取样点,以便于进行电气连接。

5.2 电极安装方式

本产品支持多种电极安装方式,以适应不同现场工况:

1. 流通式安装:配流通池使用,水样以恒定流速通过电极表面。

2. 沉入式安装:配沉入式护套管使用,电极电缆线不应直接浸泡在溶液中。

3. 管道式安装:配不锈钢或PVC安装底座,安装点须使电极能够接触到水样。

4. 法兰式安装:配套特殊法兰进行安装。

5. 顶插式安装:直接将电极插入小型反应釜。

6. 反应釜安装:配套反应釜护套及安装套件。

安装注意事项:

1. 将电缆线从护套管中穿过,电极尾部螺纹与护套管内螺纹连接,使用防水胶布等进行防水处理。

2. 如使用两根护套管,连接处一定要防水,防止水溶液渗入护套管内腐蚀电缆线。

3. 将护套管固定在固定支架上,护套管顶部用黑色防水橡胶帽盖住,防止雨水从顶部进入。

5.3 电气接线

仪表接线端子定义如下:

端子编号

功能说明

端子编号

功能说明

1

P+ 直流电源9~36VDC(选配)

16

N 交流电源85~265VAC(选配)

2

P- 直流电源9~36VDC(选配)

17

电源接地

3

RS-485 通讯 A1+

18

RS-232 通讯 G

4

RS-485 通讯 B1-

19

RS-232 通讯 RX

5~8

预留

20

RS-232 通讯 TX

9~10

继电器A

21

I1 输出电流1+

11~12

继电器B

22

G 输出电流公共端-

13~14

继电器C

23

I2 输出电流2+

15

L 交流电源85~265VAC(选配)

24

FG 信号接地

D6

INPUT/PH+/LI+ 氯离子/透明线

25

GND

26

PH-/LI- REF/黄色线

29

TEMP+ TC+/绿色、黑色线

27~28

预留

30

TEMP- TC-/GND 白色、红色线

电极固定的电缆线引线长度常规为5~10米,接线端部有带标号的插片,将其插入仪表接线端拧紧即可。


6. 操作说明

6.1 按键功能

按键

功能说明

(左移键)

退出上一级菜单,小数点右移或其它

(右移键)

数据输入时向右移动光标,或菜单右移

(上移键)

菜单上移或数值增加

(下移键)

菜单下移或数值减少

MENU(菜单键)

测量屏幕和菜单屏幕之间切换,或退回上一级菜单

ENTER(确认键)

菜单项的选择,确认并结束数据输入,或某些状态的确认

背光对比度调节方法:在测量主显示时长按左移键,出现黑白方格背景后松开,然后按上移键调浅,按下移键调深,调整完成后按ENTER键确认。

6.2 显示界面

测量主界面显示内容:

· 第一行:年月日(左上)、时分秒(右上)

· 第二行:主测氯离子浓度显示值

· 第三行:温度值(左下)、I1电流输出值(右下)

· 使用上下键可切换显示:I2电流输出值、R1继电器状态、R2继电器状态

6.3 菜单结构

仪表主菜单包含以下功能项:

1. 校准设置 传感器主测数值和温度数值校准

2. 警报设置 三组继电器数值及清洗时间设置

3. 电流设置 两组输出电流对应项、输出类型及对应值设置

4. 系统设置 系统文字、时间、显示、版本、密码、产品序号设置

5. 通讯设置 — RS-485 通讯参数设置

6. 历史记录 记录数据查看及记录点设定

7. 测试维护 电流校准、继电器测试、恢复出厂设置、恢复出厂标定


7. 标定与校准

7.1 标定前准备

1. 确保电极、电源及其他接线端子正确连接。

2. 接通电源后,稍等片刻至LCD屏幕显示正常数值。

3. 电极出厂时头部有保护帽,内有电极浸泡液以维持敏感膜的湿润,使用前应摘下保护帽。

7.2 标准溶液配制

采用分析纯氯化钠配制标准溶液:

1. 3550 ppm 氯离子标准溶液:称取1.6488克分析纯氯化钠放入1000 mL定量瓶中,加去离子水至刻度,待完全溶解。

2. 355 ppm 氯离子标准溶液:称取0.16488克分析纯氯化钠放入1000 mL定量瓶中,加去离子水至刻度,待完全溶解。

3. 35.5 ppm 氯离子标准溶液:称取0.016488克分析纯氯化钠放入1000 mL定量瓶中,加去离子水至刻度,待完全溶解。也可用3550 ppm标准溶液准确稀释100倍或355 ppm标准溶液准确稀释10倍。

7.3 标液校准(四点标定)

由于每支电极的电位不尽相同,电极对溶液氯离子浓度值的转换系数(斜率)不能精确达到理论值,且电极在使用过程中零电位和斜率会不断变化,需要定期通过测定标准溶液进行校准。

本仪表支持四点标定,标准溶液根据现场实际范围值进行配置。将电极依次浸入不同浓度的标准溶液中,待电压稳定后确认校准数据。

7.4 现场校准

将实验室或便携式仪器化验出的数据输入仪表,仪器会自动修正测量数据。操作时将电极洗净后放入待测溶液中,待电压稳定后输入已知的化验值进行校准。

7.5 动态修正

将实验室或便携式仪器化验出的数据与仪表测量数据做对比,如有误差可通过此功能修改误差数据。

7.6 温度校准

1. 温度格式:设置温度单位为

2. 温度修正:修正传感器测量温度与实际化验数据所产生的误差。

3. 温度状态:设置仪表显示温度为实际测量或人工设置温度。

4. 温度类型:支持NTC2252NTC10KPT100PT1000四种温度传感器类型。


8. 参数设置

8.1 报警参数设置

用于设置三组继电器的控制数值:

1. 工作状态:设置继电器默认状态为常开或常闭。

2. 指定类型:设置继电器为高报警或低报警。

3. 警报值:设置继电器的报警值。

4. 滞后量:设置继电器的迟滞量。

当继电器三的指定类型选择为"清洗输出"时,可设置清洗输出的开时间、关时间及清洗状态(保持/连续)。

8.2 电流输出设置

用于设置两路模拟量输出信号:

1. 通道选择:选择输出信号对应主测值或温度值。

2. 输出类型:选择4~20 mA0~20 mA20~4 mA

3. 上限值:设置输出信号对应的上限值。

4. 下限值:设置输出信号对应的下限值。

8.3 系统设置

1. 系统文字:选择中文或英文版本。

2. 时间设置:设置年月日、时分秒。

3. 显示设置:显示速率(缓冲2级至32级)、背光选择(节能/长亮)。

4. 版本信息:显示程序版本信息。

5. 密码设置:设置仪表保护密码,最多6位。

6. 产品序列:产品序列号信息。

8.4 通讯设置

用于 RS-485 通讯时设置:

1. 波特率:4800 / 9600 / 19200 Bps 可选。

2. 校验位:无校验 / 奇校验 / 偶校验。

3. 停止位:一位 / 二位。

4. 网络节点:设置通讯地址。

8.5 历史记录设置

1. 内存信息:显示可存储数据总量(113792点)。

2. 记录间隔:1 ~ 299 分钟可自由设置。

3. 数据查询:查询仪表所记录的数据。

4. 上传数据:通过 RS-232 接口上传数据。

8.6 测试维护

1. 电流校准:测试和校准两路输出电流。

2. 继电器测试:分别测试三组继电器是否正常。

3. 出厂设置:恢复仪表出厂设置数据。

4. 出厂标定:恢复仪表出厂标定数据。


9. 维护与保养

9.1 日常维护

仪表一般不需要日常维护,如出现故障可联系厂家技术人员指导进行调修。

9.2 传感器维护

传感器电极维护请注意以下几点:

1. 采用流通式结构时,进水水样的流速尽量保持恒定。

2. 出厂时电极头部有一个保护帽,内有电极浸泡液以维持敏感膜的湿润。在使用前应摘下保护帽,不使用时拧上保护帽。

3. 保持电极电缆线和接插件等接头的清洁干燥,不能受潮或进水。

4. 电极失效或损坏须更换,建议一年更换一支。

9.3 维护周期建议

维护项目

建议周期

说明

电极外观检查

每周一次

检查电极头部有无污染、损坏

电极清洗

每月一次或根据水质情况

保持电极头部干净

电极标定

每三个月一次

使用标准溶液进行标定

电极更换

约一年一次

电极失效或损坏时更换

整机校验

每年一次

全面检查仪表测量精度和功能


10. 应用范围

本产品适用于以下领域的氯离子浓度在线监测场景:

1. 一般工业水处理:工业用水氯离子含量的在线监测。

2. 生活用水监测:饮用水及生活用水中氯离子浓度的监测。

3. 废水处理:工业废水及市政污水处理过程中氯离子浓度的监测。

4. 含氯水质监测:各种含氯水体的氯离子浓度在线监测。

5. 化工生产过程:化工工艺过程中氯离子浓度的监控。

6. 环境监测:地表水、地下水及排放口氯离子浓度的在线监测。

7. 食品加工行业:食品加工用水中氯离子含量的监测。


11. 注意事项

1. 仪表应安装在清洁、干燥、通风好、无震动的地方。周围应有一定的空间,便于仪表的操作及检修。

2. 当仪表选配使用220VAC供电电源时,仪表壳体后侧带有高电压,在靠近仪表的这个区域前,请务必断开线路电源。

3. 接线或修理应由专业人员来完成,并且只对断电的仪表进行接线和修理。

4. 仪表与电极之间的距离不要太远,以方便校准操作。

5. 电极出厂时头部有一个保护帽,内有电极浸泡液以维持敏感膜的湿润。在使用前应摘下保护帽,不使用时拧上保护帽。

6. 采用流通式结构时,进水水样的流速尽量保持恒定。

7. 保持电极电缆线和接插件等接头的清洁干燥,不能受潮或进水。

8. 电极失效或损坏须更换,建议一年更换一支。

9. 请妥善保存仪表密码。如忘记密码,可通过售后服务菜单查看。

10. 本产品应在技术规格规定的环境条件下使用,超出规定范围的使用可能导致测量精度下降或设备损坏。


12. 常见问题处理

问题现象

可能原因

处理建议

测量值与实际值相差较大

电极污染或未及时标定

清洗电极并重新标定

仪表无法标定

标准溶液配制不正确或电极失效

重新配制标准溶液,或更换电极

显示数值不稳定

电极接线不良或水样流速不恒定

检查电极接线,稳定水样流速

无电流输出

输出接线错误或模块故障

检查电流输出接线,进行输出电流校准

继电器不动作

报警值设置不当或接线错误

检查报警值及迟滞量设置,检查继电器接线

显示屏无显示或显示异常

电源故障或背光设置不当

检查电源供电,调节背光设置

仪表显示"???"

变送器与传感器通讯不正常

检查传感器信号线是否正确连接

电极响应缓慢

电极老化或敏感膜污染

清洗电极,如仍异常则更换电极

 

本文档所含技术信息仅供参考,如有变更,以实际产品为准。

 


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